①受介質(zhì)腐蝕（點蝕、晶間腐蝕）②熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆③磨損變薄或均勻腐 蝕  ①     電加熱反應釜用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊  ②     焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋要進行修補 ③超過設計低的允許厚度需更換本體           2          超溫超壓  ①     儀表失靈，控制不嚴格  ②     誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應  ③     因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反應 ④     進氣閥失靈，進氣壓力過大、壓力高  ①     檢查、修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 ②     根據(jù)操作法，緊急放壓，按規(guī)定定量；定時投料，嚴防誤操作 ③     增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復攪拌器，提高攪拌效率  ④     關總氣閥，切斷氣源修理閥門。               3                           密封泄露  （填料密封）  ①     攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大 ②     油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封 ③     壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久  ④     填料箱腐蝕機械密封 ⑤     動靜環(huán)端面變形、碰傷 ⑥     端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形  ⑦     密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性 ⑧     軸線與靜環(huán)端面垂直度誤差過大  ⑨     操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副  ⑩     軸竄量超過指標  電加熱反應釜鑲裝或粘接動、靜環(huán)的鑲縫泄露  ①     更換或修補攪拌器，并在機床上加工，保證表面粗糙度  ②     調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路 ③     壓緊填料，或更換填料 ④     修補或更換  ⑤     更換摩擦副或重新研磨  ⑥     調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量 ⑦     密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓 緊力 ⑧     停車，重新找正，保證垂直度誤差小于0、 5mm ⑨     嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副  ⑩     調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準  電加熱反應釜改進安裝工藝，或過盈量要適當，或膠粘劑要好用，粘接牢固             4       釜內(nèi)有異常的雜音  ①     攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁 ②     攪拌器松脫  ③     襯里鼓包、與攪拌器撞擊 ④     攪拌器彎曲或軸承損壞 ①     停車檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距  ②     停車檢查，緊固螺栓 ③     修鼓包，或更換襯里 ④     檢修或更換軸或軸承       5   搪瓷攪拌器脫落 ①     被介質(zhì)腐蝕斷裂 ②     電動機旋轉(zhuǎn)方向相反  ①     更換搪瓷軸或用玻璃修補 ②     停車改變轉(zhuǎn)向            6        搪瓷釜法蘭漏氣 ①     法蘭瓷面損壞 ②     選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移  ③     卡子松動或數(shù)量不足 ①     修補、涂防腐漆或樹脂 ②     根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口 要搭攏，位置要均勻  ③     按設計要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固           瓷面產(chǎn)生鱗爆及 ①     夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象  ①     電加熱反應釜用碳酸納中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換

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